Quando nasce la produzione snella?

Domanda di: Loredana Milani  |  Ultimo aggiornamento: 11 marzo 2023
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Storia. Il termine "produzione snella" è stato coniato da John Krafcik nel suo articolo del 1988, "Triumph of the lean production system", basato sulla sua tesi di laurea al MIT Sloan School of Management.

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Quando è nata la lean production?

Il metodo, noto anche come produzione snella o produzione just-in-time (JIT), risale alla fine del 1940, quando la Toyota sviluppò il suo modello operativo chiamato Toyota Production System (TPS). Più tardi, nel 1988, John Krafcik creò il termine "lean”.

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Chi ha inventato il WCM?

Il termine (WCM) o produzione di classe mondiale, che qualifica alcuni tra i più importanti costruttori di beni e servizi mondiali, fu coniato dallo studioso americano Richard Schonberger negli anni Ottanta, per definire l'insieme di metodologie di ottimizzazione della produzione adottate dalle migliori industrie ...

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Chi ha inventato la Lean Manufacturing?

Origini del lean management

Lean management è derivato dal Toyota Production System (TPS) sviluppato da Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Sakichi Toyoda, Kiichirō Toyoda negli anni 40.

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Cos'è la produzione snella?

La lean production (detta anche lean manufacturing o, in italiano, produzione snella) è una filosofia che mira a minimizzare gli sprechi produttivi fino ad annullarli.

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La produzione snella (LEAN PRODUCTION) - in 5 minuti



Trovate 21 domande correlate

Dove nasce e si sviluppa la lean production produzione snella )?

La Lean Manufacturing o Lean Production, è, letteralmente, la “produzione snella”: nata in Giappone, è una metodologia di gestione di impresa che punta ad “alleggerire” i processi eliminando gli sprechi (muda), i sovraccarichi per persone e risorse (muri), le variazioni del flusso produttivo (mura).

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Chi ha inventato il just in time?

Il just in time - JIT è un modello gestionale ideato da Toyota che nasce in ambito produttivo e che con il tempo ha inglobato sempre più aspetti legati alla logistica, e non necessariamente vincolati alla produzione.

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Quali sono i 5 principi della lean manufacturing?

Nel libro “Lean Thinking” Womack e Jones hanno individuato i 5 principi chiave che devono essere accolti da una azienda per adottare il lean thinking:
  • Value. Ripensare al valore dal punto di vista del cliente. ...
  • Map. Mappare il flusso del valore ed individuare gli sprechi.
  • Flow. ...
  • Pull. ...
  • Perfection.

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Quali sono le 5S del metodo lean?

Seiri, Seiton, Seinso, Seiketsu, Shitsuke: ecco le 5S, strumenti della Lean Production.

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Cosa si intende per Kaizen?

Il Kaizen è la composizione di due termini giapponesi, KAI (cambiamento, miglioramento) e ZEN (buono, migliore), e significa cambiare in meglio, miglioramento continuo; il metodo Kaizen è l'insieme delle tecniche che ci permettono di pensare, analizzare e di migliorare, attraverso le persone, l'efficacia operativa.

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Quali sono i 7 WCM tools?

I dieci pillar tecnici costituiscono l'ossatura del WCM e sono: Safety, Cost Deployment, Focused Improvement, Autonomous Maintenance and Workplace Organization, Professional Maintenance, Quality Control, Logistic and Customer Service, Early Product and Equipment Management, Environment, People Development.

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Quanti sono i pillar?

ci sono 10 Pillar (pilastri) tecnici : SA Safety - Sicurezza del Posto di lavoro. CD Cost Deployment - Fonti di perdita economica. FI Focused Improvement - Miglioramento Focalizzato di uno specifico problema.

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Dove è nata la metodologia Wcb?

Il World Class Manufacturing (spesso identificato con l'acronimo WCM) è una metodologia che nasce negli Stati Uniti negli anni '90 ed è stata portata in Italia dalla Fiat nel 2005, voluta fortemente dal Manager Sergio Marchionne.

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Qual è il primo principio della lean production?

Principio 1: valore percepito dal cliente

L'azienda esiste se c'è qualcuno che compra i suoi prodotti/servizi. Il frutto del suo lavoro deve coincidere con quello che davvero il cliente desidera, ciò di cui ha bisogno e per il quale è disposto a spendere, ad investire e a darle credito.

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Che cosa è il lean?

Cos'è la lean (purple drank)?

Si tratta di una bevanda ottenuta unendo la Sprite allo sciroppo per la tosse, che contiene appunto codeina e prometazina.

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Qual è l'obiettivo della lean?

L'obiettivo è “fare sempre di più con sempre meno”: con meno tempo, meno spazio, meno sforzo, meno macchine e meno materiali. La Lean Organization è un insieme di principi, metodi e tecniche per la gestione dei processi aziendali, che mirano a ridurre gli sprechi e ad aumentare il valore percepito dal cliente.

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Dove nasce il lean thinking?

Origini del lean thinking

Il lean thinking o pensiero snello nasce come modello di management in ambito manifatturiero, precisamente nell'industria manifatturiera automobilistica giapponese Toyota che nel dopoguerra coniò sotto la guida dell'ingegnere capo Taichii Ohono il Toyota Production System (TPS).

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Qual è il focus del Lean Six Sigma?

La metodologia Lean Six Sigma combina principi e strumenti di Six Sigma e della Lean Production allo scopo di eliminare sprechi (MUDA), ottimizzando l'utilizzo delle risorse, delle aree di lavoro, dei cicli produttivi, e assicurando allo stesso tempo elevata qualità nella produzione e nella gestione dei processi.

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Cosa sono le 5 esse?

Il sistema o metodo 5 S si realizza seguendo cinque fasi distinte e sequenziali Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.

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Dove si applicano le 5s?

Un luogo di lavoro dove sono messe in pratica le 5s è di più facile fruizione. Gli spazi, gli strumenti e i materiali sono regolati da un'organizzazione logica e sono disponibili solo quando realmente necessario. Pulizia e organizzazione diventano una pratica comune e rendono i processi più sicuri ed efficienti.

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Quali sono i 7 sprechi secondo la teoria della lean production?

Questi sette sprechi (denominati MUDA in giapponese) sono: le attese, i trasporti, la sovrapproduzione, le eccessive scorte, la movimentazione, i difetti, presenza di operazioni "inutili" nel processo.

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Quali sono i due pilastri del metodo Toyota?

I pilastri

Il sistema di produzione TPS poggia su due pilastri: Just in time e Jidoka. È un metodo organizzativo-logistico del sistema produttivo che ha come fine l'eliminazione degli stock e delle giacenze in fabbrica.

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A cosa mira il just in time?

Significato e nascita del modello just in time

L'idea è quella di ridurre al minimo possibile gli sprechi derivanti dall'accumulo di scorte di materiali, semilavorati e prodotti finiti, evitando anche i costi risultanti dalla necessità di immagazzinare grandi quantità di materiali o beni finiti.

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Cosa è la produzione per commessa?

Per produzione su commessa si intende la realizzazione di prodotti unici, realizzati in base alle richieste specifiche dei clienti.

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Come si scrive just in time?

just in time {avverbio}

appena in tempo!

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